บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / ผงอลูมินาไทเทเนียมออกไซด์: คุณสมบัติหลัก การใช้ และคู่มือการเลือก

ผงอลูมินาไทเทเนียมออกไซด์: คุณสมบัติหลัก การใช้ และคู่มือการเลือก

หากลูกสูบปั๊มสูญเสียพื้นผิวภายในไม่กี่สัปดาห์ หรือลูกกลิ้งนำเริ่มให้คะแนนแผ่นที่ลำเลียง ความล้มเหลวมักจะชี้ไปที่วัสดุพื้นผิวที่ไม่สามารถรับมือกับสภาพการทำงานได้ การเคลือบเซรามิกมักจะแก้ปัญหานี้ได้ แต่ไม่ใช่ว่าเซรามิกทุกตัวจะมีพฤติกรรมเหมือนกัน ผงอลูมินาไททาเนียมออกไซด์เป็นหนึ่งในวัสดุตั้งต้นเซรามิกไม่กี่ชนิดที่รวมความแข็งของออกไซด์เข้ากับความเหนียวเพียงพอที่จะอยู่รอดจากวงจรความร้อน ผลกระทบทางกล และการโจมตีทางเคมีโดยไม่แตกร้าว เป็นวัสดุที่คุณเข้าถึงได้เมื่ออลูมินาบริสุทธิ์เปราะเกินไป โครเมียมออกไซด์มีความเสี่ยงเกินไป และโลหะผสมทนไม่ไหวอีกต่อไป

ประเด็นที่ควรรู้ก่อนลงรายละเอียด: ประสิทธิภาพของการเคลือบอลูมินาไทเทเนียมออกไซด์จะขึ้นอยู่กับปริมาณ TiO2 การกระจายขนาดอนุภาค และชื่อเสียงของผู้ผลิตผง เมื่อทำสามสิ่งนี้ถูกต้องแล้ว คุณจะได้การเคลือบที่ต้านทานการสึกหรอจากการเสียดสี ยึดติดกับพื้นผิวโลหะที่เตรียมไว้ และรับมือกับอุณหภูมิที่จะทำให้โลหะผสมส่วนใหญ่นิ่มลง

ผงอลูมินาไทเทเนียมออกไซด์คืออะไรและทำอย่างไร

ผงอลูมินาไทเทเนียมออกไซด์ เป็นผงเซรามิกคอมโพสิตโดยที่อัลฟาอลูมินา (Al2O3) ก่อตัวเป็นเฟสที่โดดเด่น และไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2) ทำหน้าที่เป็นสารทำให้แข็งตัว ออกไซด์ทั้งสองถูกหลอมรวม จับกลุ่มกัน หรือผสมที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างวัตถุดิบตั้งต้นที่ถูกพ่นลงบนพื้นผิวผ่านกระบวนการพ่นด้วยความร้อน เกรดที่ผลิตโดยทั่วไปคือ Al2O3 โดยมี 13 น้ำหนัก เปอร์เซ็นต์ TiO2 แต่สูตรที่มี TiO2 3, 20 และ 40 เปอร์เซ็นต์ก็ผลิตขึ้นสำหรับความต้องการเฉพาะเช่นกัน

เส้นทางการผลิตจะกำหนดว่าผงมีพฤติกรรมอย่างไรในระหว่างการฉีดพ่น ผงที่หลอมรวมและบดจะสร้างอนุภาคเชิงมุมที่สะสมตัวหนาแน่นมากขึ้น ในขณะที่ผงที่รวมตัวกันและเผาผนึกจะทำให้การไหลดีขึ้น เม็ดสเปรย์แห้งจะให้รูปร่างทรงกลมที่ป้อนอย่างสม่ำเสมอผ่านเครื่องป้อนผง ซึ่งมีความสำคัญเมื่อคุณใช้พลาสมาหรือไฟฉาย HVOF การกระจายขนาดอนุภาคได้รับการตรวจสอบโดยการเลี้ยวเบนของเลเซอร์ และมักแสดงเป็นค่า D10, D50 และ D90 เศษส่วนเกรดพลาสมาทั่วไปอาจอยู่ระหว่าง 15 ถึง 45 ไมโครเมตร โดยที่ D50 มีค่าเกือบ 25 ไมโครเมตร

ความสัมพันธ์ระหว่าง TiO2 และประสิทธิภาพการเคลือบเป็นสิ่งที่ควรอธิบายอย่างชัดเจน ไทเทเนียมไดออกไซด์ช่วยลดจุดหลอมเหลวของอลูมินา ซึ่งช่วยให้อนุภาคละลายได้ละเอียดยิ่งขึ้นในพลาสมาเจ็ทและยึดติดกับซับสเตรต นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งโดยส่งเสริมโครงสร้างจุลภาคที่มีเนื้อละเอียดและลดการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว นั่นคือเหตุผลที่ว่าทำไมเกรดเซรามิกจึงมักถูกระบุสำหรับวงแหวนสึกหรอ ม้วนโรงงานกระดาษ ม้วนพื้นผิว และแท่งกระบอกไฮดรอลิก

Alumina Titanium Oxide Powder with Customizable Particle Size ผงอลูมินาไทเทเนียมออกไซด์พร้อมขนาดอนุภาคที่ปรับแต่งได้ ผงอลูมินาไทเทเนียมออกไซด์ lowers the melting point and improves toughness of coatings, making it suitable for wear rings and rollers. Customizable phase composition and particle size are available. ดูผลิตภัณฑ์ →

เมื่อคุณทำงานร่วมกับบริษัทที่ผลิตผงสต็อกของตนเอง คุณยังสามารถขอผงที่มีองค์ประกอบเฟสเฉพาะหรือหน้าต่างอนุภาคที่แคบลงได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนสูตรทางเคมี สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อการเคลือบต้องเป็นไปตามแถบความแข็ง ขีดจำกัดของความพรุน หรือข้อกำหนดความแข็งแรงของพันธะในข้อกำหนดของลูกค้า

เหตุใดจึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าอลูมินาบริสุทธิ์ในการเคลือบหลายชนิด

อลูมินาบริสุทธิ์มีความแข็งมาก แต่ความแข็งทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวขนาดเล็กภายใต้ภาระหนัก เนื่องจากสารเคลือบไม่สามารถรองรับความเครียดได้ การเติม TiO2 เพียงเล็กน้อยจะเปลี่ยนพฤติกรรมดังกล่าว การตัดสินใจเลือกระหว่างความแข็งและความเหนียวเป็นการตัดสินใจหลักในการเลือกผงเซรามิกออกไซด์ และตารางด้านล่างจะแสดงภาพรวมในทางปฏิบัติของสูตรทั่วไป

ช่วงคุณสมบัติทั่วไปสำหรับเซรามิกสเปรย์ระบายความร้อนที่ใช้อะลูมิเนียมออกไซด์ทั่วไป ค่าจริงขึ้นอยู่กับกระบวนการสะสมและพารามิเตอร์การเคลือบ
สูตรผง ความแข็งทั่วไป (HV 300) ความแข็งแรงของพันธะ (MPa) ความพรุนทั่วไป (%) ข้อจำกัดเบื้องต้น
Al2O3 (บริสุทธิ์) 1,000 - 1100 20 - 40 2 - 5 เปราะภายใต้แรงกระแทกและการหมุนเวียนด้วยความร้อน
Al2O3 3% ไทโอ2 950 - 1,050 25 - 45 1 - 4 ความเหนียวต่ำกว่าเกรด TiO2 ที่สูงกว่า
Al2O3 13% ไทโอ2 850 - 1,000 30 - 50 0.5 - 3 ความต้านทานจำกัดต่อสารละลายอัลคาไลน์เข้มข้น
Al2O3 40% ไทโอ2 650 - 850 40 - 60 1 - 4 ความแข็งต่ำกว่า ใช้สำหรับพื้นผิวป้องกันการครูดและหลุดออกง่ายเป็นหลัก
Cr2O3 900 - 1,050 25 - 45 1 - 3 ข้อจำกัดด้านสุขภาพและสิ่งแวดล้อมในการจัดการ

ตามตารางที่แสดง การเพิ่ม TiO2 13 เปอร์เซ็นต์ทำให้เกิดความสมดุล ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกเริ่มต้นในหลายอุตสาหกรรม มันคงความแข็งเพียงพอที่จะต้านทานการสึกหรอจากการเสียดสีในขณะที่พัฒนาความแข็งแรงของการยึดเกาะที่สามารถเกิน 50 MPa ด้วยซับสเตรตที่มีความหยาบอย่างเหมาะสม นอกจากนี้การเคลือบจะทำงานด้วยความเร็วสูงโดยไม่เกิดข้อผิดพลาด ซึ่งเป็นเหตุผลหนึ่งที่ใช้กับพื้นผิวม้วนการพิมพ์ที่ต้องทำให้เสร็จให้มีความหยาบต่ำมาก

ภาพต้นทุนก็รองรับเกรดนี้เช่นกัน ผงอลูมินาไทเทเนียมออกไซด์มีราคาถูกกว่าวัตถุดิบตั้งต้นทังสเตนคาร์ไบด์ในปริมาณส่วนใหญ่ และไม่ต้องการการจัดการก๊าซเฉื่อยเช่นเดียวกับโครเมียมออกไซด์บริสุทธิ์ ในขณะที่ยังคงให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมหลังจากการเจียรและขัดเพชร

ในกรณีที่มีการใช้การเคลือบอลูมินาไทเทเนียมออกไซด์ในทางปฏิบัติ

คุณจะพบผงอลูมินาไทเทเนียมออกไซด์ที่ระบุในงานกว้างๆ สองประเภท ได้แก่ การผลิตส่วนประกอบใหม่และการผลิตซ้ำ หรือการซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอ โดยพื้นฐานแล้วทั้งสองอย่างนี้อาศัยกระบวนการเคลือบแบบเดียวกัน แต่รูปทรงของชิ้นส่วน ความเร็วพื้นผิว และสภาพแวดล้อมจะเป็นตัวกำหนดเกรดที่เลือก

วิศวกรรมพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ไวต่อการสึกหรอ

กระบอกไฮดรอลิก ลูกสูบปั๊ม เพลา และปลอกหุ้มจะถูกเคลือบเป็นประจำด้วยผงอลูมินา TiO2 เพื่อคืนขนาดและเพิ่มพื้นผิวแข็งที่มีแรงเสียดทานต่ำ ในโรงงานทอผ้า ลูกกลิ้งนำที่ทำงานด้วยความเร็วสูงจะต้องไม่ถ่ายโอนเครื่องหมายไปยังวัสดุ การเคลือบ TiO2 13 เปอร์เซ็นต์โดยการเคลือบพลาสมาเซรามิกเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการต้านทานการขีดข่วนและพื้นผิวหลุดออกโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายสูงในการเคลือบคาร์ไบด์

Plasma Ceramic Coating for Durable Wear-Resistant Surfaces การเคลือบเซรามิกพลาสม่าเพื่อพื้นผิวที่ทนทานต่อการสึกหรอ การเคลือบเซรามิกพลาสม่าใช้ไฟฉายอุณหภูมิสูงเพื่อละลายและสะสมผงเซรามิก คืนขนาดและเพิ่มชั้นแข็ง มีประสิทธิภาพสำหรับกระบอกไฮดรอลิก ลูกสูบ และลูกกลิ้งนำสิ่งทอ ดูผลิตภัณฑ์ →

การพ่นพลาสมาเป็นกระบวนการที่มักจับคู่กับผงนี้บ่อยที่สุด คบเพลิงพลาสม่าสร้างอุณหภูมิสูงกว่า 10,000 องศาเซลเซียส ดังนั้นวัตถุดิบเซรามิกจึงสามารถละลายได้ภายในมิลลิวินาที และเร่งไปยังชิ้นส่วนที่เตรียมไว้ การเคลือบจะก่อตัวขึ้นเป็นชั้นบางๆ และแต่ละชั้นจะถูกตรวจสอบความหนาและความแข็งก่อนที่จะส่งชิ้นส่วนไปเจียรขั้นสุดท้าย

ส่วนประกอบแบบกำหนดเองที่สร้างขึ้นรอบ ๆ พื้นผิวเซรามิก

สำหรับชิ้นส่วนที่มีทั้งการสึกหรอจากการเสียดสีและการกัดกร่อน ส่วนประกอบที่เคลือบด้วยเซรามิกจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าชิ้นส่วนโลหะผสมที่ไม่เคลือบด้วยระยะขอบที่กว้าง เพลาเซรามิกแบบสั่งทำพิเศษที่ทำขึ้นด้วยระบบพื้นผิวอะลูมิเนียมออกไซด์ เป็นต้น อาจเป็นทางเลือกที่คุ้มค่าแทนเพลาเซรามิกแข็ง แกนกลางเป็นโลหะ ในขณะที่พื้นผิวการทำงานมีชั้นเซรามิกที่ทนทานต่อกลไกการสึกหรอที่ขับเคลื่อนวงจรการเปลี่ยน

Customized Ceramic Shaft with Aluminum Oxide Coating เพลาเซรามิกแบบกำหนดเองพร้อมการเคลือบอะลูมิเนียมออกไซด์ เพลานี้มีแกนโลหะและพื้นผิวการทำงานเซรามิกที่ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน เป็นทางเลือกที่คุ้มค่าแทนเซรามิกแข็ง นอกจากนี้ยังเหมาะกับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงและป้องกันการเกาะติดอีกด้วย ดูผลิตภัณฑ์ →

พื้นผิวที่มีอุณหภูมิสูงและทำความสะอาดได้

ความคงตัวทางความร้อนของผงอลูมินาไทเทเนียมออกไซด์ยังทำให้มีประโยชน์ในพื้นผิวที่มีอุณหภูมิการใช้งานสูงหรือที่ต้องหลีกเลี่ยงการเกาะติด ในการแปรรูปยาง แม่พิมพ์และส่วนประกอบเครื่องอัดรีดจะได้รับประโยชน์จากลักษณะการปล่อยของพื้นผิวที่มี TiO2 มาก ในส่วนประกอบกังหันก๊าซที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ร้อน ผงจะถูกนำมาใช้เป็นสารเคลือบฐานภายใต้ชั้นกั้นความร้อนด้านบนเป็นครั้งคราว จุดสำคัญสำหรับผู้ซื้อชิ้นส่วนคือการเคลือบต้องตรงกับอุณหภูมิการใช้งานที่แน่นอน เนื่องจากปริมาณ TiO2 จะเปลี่ยนค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวและอุณหภูมิต่อเนื่องสูงสุดสูงสุดเล็กน้อย

หากคุณอยู่ในตลาดผงอลูมินาไทเทเนียมออกไซด์ การรวมบทความนี้เข้ากับคำแนะนำของเราในหัวข้อนี้จะช่วยได้ การใช้งานเบื้องต้นในกระบวนการทางอุตสาหกรรม เพื่อให้การเลือกเคลือบให้สอดคล้องกับสภาพการทำงานของคุณ

วิธีการเลือกเกรดที่เหมาะสม: แนวทางการปฏิบัติ

คุณไม่ควรจะเป็นนักวิทยาศาสตร์ด้านเซรามิกในการเลือกผง กระบวนการปฏิบัติด้านล่างครอบคลุมขั้นตอนที่จำเป็น และเหมาะสมทั้งสำหรับการอัพเกรดการเคลือบที่มีอยู่และสำหรับวิศวกรรมชิ้นส่วนใหม่

  1. กำหนดกลไกการสึกหรอที่โดดเด่น การสึกหรอจากการเสียดสีจะทำให้การเคลือบแข็งขึ้น ในขณะที่การกระแทกอย่างรุนแรงหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจะทำให้การเคลือบแข็งขึ้น หากคุณไม่แน่ใจ ให้เริ่มต้นด้วย TiO2 13 เปอร์เซ็นต์ และดำเนินการเปรียบเทียบแบบควบคุม
  2. ตรวจสอบอุณหภูมิบริการและสภาพแวดล้อมทางเคมี ยืนยันว่าพื้นผิวจะเห็นความเป็นด่างหรือกรด และอุณหภูมิสูงสุดอยู่ต่ำกว่าช่วงการบริการต่อเนื่องที่แนะนำหรือไม่
  3. ตัดสินใจเลือกวิธีการเตรียมการ การพ่นทรายกรวดเป็นมาตรฐานสำหรับการพ่นด้วยความร้อน แต่การเคลือบเซรามิกสามารถวางลงบนพื้นผิวที่มีร่องหรือตัดด้านล่างด้วยเครื่องจักรได้ เมื่อความแม่นยำของมิติเป็นสิ่งสำคัญ
  4. ระบุการกระจายขนาดอนุภาคและสัณฐานวิทยา สอบถามซัพพลายเออร์เกี่ยวกับค่า D10, D50 และ D90 และขอการวัดอัตราการไหล หากคุณใช้ระบบป้อนแรงดันสูง
  5. เห็นด้วยกับการทดสอบการยอมรับ ควรกำหนดความแข็งแรงของพันธะ ความแข็งระดับไมโคร ความพรุน และความทนทานต่อความหนาเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนเริ่มการผลิต นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งหากคุณซื้อลูกกลิ้งเคลือบหรือลูกสูบในปริมาณมาก

สิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนตัดสินใจซื้อ

ชื่อผงเดียวกันสามารถให้ผลลัพธ์การเคลือบที่แตกต่างกันมาก ขั้นแรก ให้ยืนยันความบริสุทธิ์และอัตราส่วนของ Al2O3 ต่อ TiO2 ประการที่สอง ตรวจสอบว่าผงได้รับการคัดกรองในช่วงที่สอดคล้องกันหรือไม่ เนื่องจากอนุภาคละเอียดและหยาบมีพฤติกรรมแตกต่างกันในการบิน ประการที่สาม ขอตัวอย่างการเคลือบบนชิ้นพิสูจน์อักษร ซัพพลายเออร์ที่มีความสามารถมักจะจัดเตรียมคูปองทดสอบที่มีความหนาของการเคลือบแบบเดียวกับที่เสนอสำหรับชิ้นส่วนของคุณ ประการที่สี่ สอบถามเกี่ยวกับอุปกรณ์ตรวจสอบและวัดที่ใช้ในการผลิต หากบริษัทไม่สามารถแสดงกระบวนการคุณภาพที่วัดได้ คุณจะไม่สามารถเชื่อถือค่าความแข็งหรือความแข็งแรงของพันธะที่รายงานได้

หากต้องการเจาะลึกพฤติกรรมของวัสดุ คุณสามารถอ่านบทความของเราได้ที่ คุณสมบัติและข้อดีของผงอลูมินาไทเทเนียมออกไซด์ .

การทำงานร่วมกับผู้จำหน่ายผงที่ใช้สารเคลือบด้วย

มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการสั่งซื้อผงอลูมินาไทเทเนียมออกไซด์จากบริษัทที่ดำเนินกระบวนการเคลือบของตนเอง วงจรป้อนกลับระหว่างการผลิตผงและผลลัพธ์การเคลือบจะสั้นกว่ามาก และสามารถทดสอบการปรับองค์ประกอบหรือขนาดอนุภาคได้อย่างรวดเร็ว ซัพพลายเออร์ที่มีความสามารถในการเคลือบพลาสมาเซรามิกภายในบริษัทสามารถดำเนินงานพัฒนาส่วนประกอบจริงของคุณได้ แทนที่จะส่งมอบเพียงถุงผงและข้อมูลทางเทคนิคทั่วไปเท่านั้น

Jiangsu Crystal Additive Manufacturing Co., Ltd. ผลิตผงเซรามิกภายในบริษัทและนำไปใช้ผ่านการเคลือบพลาสมาเซรามิก การหุ้มด้วยพลาสมา การพ่นด้วยความเร็วเหนือเสียง การหุ้มด้วยเลเซอร์ และกระบวนการพ่นด้วยความร้อนอื่นๆ โครงสร้างแบบครบวงจรนี้มีความสำคัญเมื่องานเกี่ยวข้องกับลูกกลิ้ง เพลา หรือปลอกเฉพาะที่ต้องตรงตามทั้งขนาดและคุณสมบัติพื้นผิว บริษัทยังผลิตลูกกลิ้งและส่วนประกอบสกรูแบบกำหนดเองซึ่งสร้างขึ้นรอบๆ ชั้นเซรามิกหรือโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอ นี่คือซัพพลายเออร์ประเภทหนึ่งที่สามารถเป็นประโยชน์ได้อย่างแน่นอน เมื่อเครื่องจักรของคุณไม่มีมาตรฐานที่มีจำหน่ายทั่วไป

การเลือกวัสดุเป็นเพียงส่วนหนึ่งของสมการเท่านั้น คุณภาพของผงและความมีวินัยของกระบวนการเคลือบจะตัดสินว่าลูกสูบปั๊มแบบปิดผนึกของคุณจะอยู่ได้นานหกเดือนหรือสามปี นั่นคือเหตุผลที่คำแนะนำสำหรับผู้ซื้อเป็นเรื่องง่าย: พูดคุยเกี่ยวกับเกรดสีฝุ่นและบริการการเคลือบร่วมกัน และยืนกรานในหลักฐานที่วัดผลได้จากชิ้นส่วนที่พิสูจน์แล้วก่อนที่จะขยายขนาดการผลิต

ผงอลูมินาไทเทเนียมออกไซด์ไม่จำเป็นต้องเป็นตัวเลือกที่ซับซ้อน เริ่มต้นด้วยสภาพการทำงาน เลือกปริมาณ TiO2 ที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว และให้ซัพพลายเออร์ของคุณพิสูจน์การเคลือบบนส่วนประกอบของคุณเอง ผลลัพธ์ที่ได้คือพื้นผิวที่ทนทานและคงสภาพเดิมที่เป็นต้นเหตุของความล้มเหลว

ทิ้งความต้องการของคุณไว้และเราจะติดต่อคุณ!