ในการผลิตการเคลือบผงโลหะผสมประสิทธิภาพการควบคุมต้นทุนและคุณภาพเป็นปัจจัยสำคัญซึ่งส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์แอปพลิเคชันต้นทุนการผลิตและความสามารถในการแข่งขันในตลาดของการเคลือบ ต่อไปนี้คือการอภิปรายโดยละเอียดของทั้งสามด้านนี้:
ประสิทธิภาพการผลิตของการเคลือบผงโลหะผสมส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่อไปนี้:
การใช้เทคโนโลยีการฉีดพ่นขั้นสูง (เช่นการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตการฉีดพ่นด้วยความร้อนการเคลือบเตียงฟลูอิไดซ์ ฯลฯ ) สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่นการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตสามารถติดผงอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอกับพื้นผิวของสารตั้งต้นลดเวลาของเสียในระหว่างกระบวนการเคลือบและสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตมวล
การประยุกต์ใช้อุปกรณ์ฉีดพ่นอัตโนมัติสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตขนาดใหญ่ การรวมกันของการฉีดพ่นและการบ่มอัตโนมัติสามารถลดการดำเนินงานด้วยตนเองได้อย่างมากประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย
ความเร็วการออกแบบหัวฉีดการควบคุมความดันอากาศและปัจจัยอื่น ๆ ของอุปกรณ์พ่นจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต การตั้งค่าอุปกรณ์ที่เหมาะสมและการปรับพารามิเตอร์สามารถช่วยเพิ่มความเร็วในการเคลือบและให้แน่ใจว่าสม่ำเสมอ
การควบคุมเวลาการบ่มและอุณหภูมิที่เหมาะสมสามารถเพิ่มปริมาณงานของสายการผลิตและลดเวลารอคอยในระหว่างกระบวนการเคลือบซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
ค่าใช้จ่ายของ ผงโลหะผสม การเคลือบประกอบด้วยหลายปัจจัยส่วนใหญ่รวมถึงต้นทุนวัตถุดิบต้นทุนอุปกรณ์ต้นทุนแรงงานและการใช้พลังงาน ต่อไปนี้เป็นวิธีการควบคุมต้นทุนที่มีประสิทธิภาพหลายวิธี:
อัตราการใช้ประโยชน์ของผงโลหะผสมส่งผลโดยตรงต่อค่าใช้จ่าย การควบคุมปริมาณผงที่ใช้ในกระบวนการฉีดพ่นอย่างเหมาะสมและการลดของเสียสามารถลดต้นทุนวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่นเทคโนโลยีการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตสามารถยึดผงให้ดีขึ้นกับพื้นผิวของพื้นผิวผ่านการดูดซับประจุลดผงที่ไม่สามารถติดตั้งในระหว่างกระบวนการฉีดพ่น
ด้วยการเพิ่มระดับของระบบอัตโนมัติของสายการผลิตลดการแทรกแซงด้วยตนเองและรอบการผลิตต้นทุนแรงงานสามารถลดลงได้ อุปกรณ์ฉีดพ่นอัตโนมัติสามารถทำงานให้เสร็จได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากประหยัดเวลาการผลิตและต้นทุนแรงงาน
การใช้พลังงานในกระบวนการบ่มมีสัดส่วนมาก ดังนั้นการเลือกอุปกรณ์ทำความร้อนและการบ่มที่มีประสิทธิภาพการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบ่มและการควบคุมการใช้พลังงานเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดต้นทุนการผลิต ตัวอย่างเช่นโดยใช้เตาอบพลังงานและระบบทำความร้อนให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและเวลาของกระบวนการบ่มได้รับการปรับให้เหมาะสม
ค่าใช้จ่ายของผงโลหะผสมที่แตกต่างกันแตกต่างกันมาก การเลือกผงชนิดที่เหมาะสมและการเลือกผงที่สมดุลประสิทธิภาพและราคาตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชันจริงสามารถช่วยลดต้นทุนการเคลือบโดยรวม
คุณภาพของการเคลือบผงโลหะผสมนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของการเคลือบ ดังนั้นการควบคุมคุณภาพที่ดีจึงเป็นสิ่งจำเป็น การควบคุมคุณภาพสามารถดำเนินการในด้านต่อไปนี้:
การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดของวัตถุดิบผงเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีการกระจายขนาดอนุภาคการไหล ฯลฯ เป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพวัตถุดิบที่มีผลต่อผลการเคลือบ
การรักษาพื้นผิวของสารตั้งต้นมีความสำคัญต่อการยึดเกาะของการเคลือบ ดังนั้นการควบคุมกระบวนการบำบัดพื้นผิวรวมถึงการพ่นทราย, ฟอสเฟต, การบำบัดทางเคมี ฯลฯ สามารถตรวจสอบการยึดเกาะและความสม่ำเสมอของการเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ
พารามิเตอร์การฉีดพ่นในระหว่างกระบวนการฉีดพ่นเช่นความเร็วในการฉีดพ่นความดันการไหลของผง ฯลฯ ควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัด ใช้เทคโนโลยีการฉีดพ่นที่เหมาะสมและอุปกรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอฟองอากาศรอยแตก ฯลฯ
โดยการทดสอบความหนาความสม่ำเสมอพื้นผิวเรียบเนียนและตัวบ่งชี้อื่น ๆ ของการเคลือบทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบนั้นตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ วิธีการตรวจจับที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เกจวัดความหนาการเคลือบการตรวจสอบด้วยภาพการทดสอบรอยขีดข่วน ฯลฯ
อุณหภูมิเวลาบรรยากาศและปัจจัยอื่น ๆ ในกระบวนการบ่มมีผลกระทบที่สำคัญต่อคุณภาพของการเคลือบ ผ่านตัวควบคุมอุณหภูมิและอุปกรณ์ตรวจสอบเวลาตรวจสอบให้แน่ใจว่าการควบคุมกระบวนการบ่มอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการมากเกินไปหรือต่ำกว่า
คุณสมบัติของการเคลือบเช่นการยึดเกาะความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนจำเป็นต้องได้รับการทดสอบและตรวจสอบ วิธีการทดสอบประสิทธิภาพทั่วไป ได้แก่ การทดสอบแรงดึงการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนการทดสอบความต้านทานการสึกหรอ ฯลฯ ผ่านการทดสอบเหล่านี้ความเสถียรในระยะยาวของการเคลือบในการใช้งานจริงสามารถมั่นใจได้
ในการผลิตสารเคลือบผงโลหะผสมประสิทธิภาพการผลิตการควบคุมต้นทุนและการควบคุมคุณภาพมีความสัมพันธ์กัน โดยการสร้างความมั่นใจว่าการผลิตที่มีประสิทธิภาพควบคุมต้นทุนอย่างสมเหตุสมผลและทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพเราสามารถรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาดได้ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเคลือบผิวการปรับปรุงระดับของระบบอัตโนมัติการจัดการที่ดีและการปรับปรุงระดับเทคนิคอย่างต่อเนื่องผู้ผลิตสามารถลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่ตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพ
